Leave Your Message

استریلایزر تزریق مستقیم بخار آزمایشگاهی

سیستم UHT/HTST مدولار EasyReal با تزریق مستقیم بخار، یک سیستم استریلیزاسیون نوآورانه با دمای فوق بالا است که از فناوری تزریق مستقیم بخار (DSI) استفاده می‌کند. این سیستم، یک راهکار گرمایش سریع و کارآمد مایع ارائه می‌دهد. با طراحی مدولار برای سازگاری انعطاف‌پذیر با مقیاس‌های مختلف تولید، این سیستم بسیار خودکار بوده و به ویژه برای مراکز تحقیق و توسعه و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی مناسب است. این سیستم به طور گسترده در تولید و توسعه محصولات لبنی، محصولات گیاهی، نوشیدنی‌ها و مواد اولیه غذایی کاربرد دارد.

    توضیحات1

    توضیحات2

    دی اس آی (1)

    شرح مفصل محصول

    دستگاه استریل کننده تزریق مستقیم بخار EasyReal Lab با ادغام فناوری پیشرفته DSI، امکان کنترل دقیق بخار را برای گرم کردن فوری محصولات مایع تا دمای مورد نیاز فراهم می‌کند. با دمای گرمایش تا 152 درجه سانتیگراد، فشار سیستم تا 10 بار و سرعت جریان از 10 تا 40 لیتر در ساعت، استریلیزاسیون کارآمد را در عین حفظ محتوای غذایی و طعم تضمین می‌کند.

    این دستگاه دارای یک ماژول خنک‌کننده خلاء برای خنک‌سازی سریع و حفظ کیفیت محصول است. عملکرد تمیز کردن CIP داخلی آن، تعمیر و نگهداری را ساده می‌کند. ساختار ماژولار به کاربران این امکان را می‌دهد که به صورت اختیاری عملکرد DSI را در سیستم تصفیه حرارتی - کارخانه آزمایشی UHT - بگنجانند و قابلیت جابجایی ماژول DSI آن را برای پروژه‌های متنوع در مقیاس آزمایشی مناسب می‌کند.

    این سیستم که مجهز به یک صفحه کنترل لمسی کامل است، امکان نظارت بر دما، فشار و نرخ جریان را به صورت بلادرنگ فراهم می‌کند و کیفیت پایدار را برای هر بچ تضمین می‌کند. این تجهیزات به ویژه برای تولید و توسعه محصولات مایع مانند لبنیات، محصولات گیاهی، آبمیوه‌ها، نوشیدنی‌های کاربردی، نوشیدنی‌ها و غیره ایده‌آل است.

    قابلیت‌های فرآیند

    ● گرمایش با بخار: با استفاده از تزریق مستقیم بخار، محصولات مایع را به سرعت تا دمای مورد نیاز گرم می‌کند.

    ● استریلیزاسیون با دمای فوق العاده بالابا گرم کردن تا دمای ۱۵۲ درجه سانتیگراد، میکروارگانیسم‌ها را به طور موثر از بین می‌برد.

    ● خنک‌کننده: با استفاده از ماژول‌های خنک‌کننده، دما را به سرعت کاهش می‌دهد تا طعم و مواد مغذی حفظ شوند.

    ● کنترل خودکار: نظارت بر دما، فشار و جریان در زمان واقعی، کیفیت پایدار محصول را تضمین می‌کند.

    ● کنترل جریان: مدیریت دقیق جریان، ثبات تولید را تضمین می‌کند.

    ● تمیز کردن خطوط لوله (CIP): از تمیز کردن خودکار و حفظ محیط‌های تولید بهداشتی پشتیبانی می‌کند.

    ● تنظیم فشار: فشار خطوط لوله بخار و مایع را برای عملکرد روان تنظیم می‌کند.

    ● عملیات حرارتی: نتایج استریلیزاسیون پایدار را برای هر دسته تضمین می‌کند.

    ● مخلوط کردن: گرمایش یکنواخت از گرمای بیش از حد موضعی جلوگیری می‌کند.

    ● نظارت مستمر: ایمنی و کارایی فرآیند را از طریق بررسی‌های بلادرنگ دما، فشار و جریان تضمین می‌کند.

    دی اس آی (3)
    دی اس آی (4)

    ویژگی‌های کلیدی

    ● استریلیزاسیون کارآمد: گرمایش سریع و استریلیزاسیون مؤثر، ایمنی میکروبی محصولات مایع را تضمین می‌کند.

    ● کاربرپسند: عملکرد ساده با سیستم‌های کنترل هوشمند، نظارت بر تمام پارامترهای کلیدی در زمان واقعی.

    ● نگهداری آسان: سیستم CIP داخلی، تمیز کردن و نگهداری را ساده می‌کند.

    ● طراحی ماژولار: مقیاس‌پذیری انعطاف‌پذیر برای برآوردن نیازهای مختلف تولید.

    ● بهره‌وری انرژی: مصرف انرژی و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

    ● زمان پاسخ سریع: فرآیندهای گرمایش و سرمایش سریع، طعم و ارزش غذایی را حفظ می‌کنند.

    ● انعطاف‌پذیری بالا: مناسب برای طیف وسیعی از محصولات مایع.

    ● سازگاری گسترده: از تولید در مقیاس بزرگ و تحقیقات آزمایشگاهی پشتیبانی می‌کند.

    ● رعایت استانداردهای ایمنی مواد غذایی: مطابق با استانداردهای بین‌المللی فرآوری مواد غذایی برای ایمنی محصول.

    ● قابل تنظیم: قابل تنظیم برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتری.

    کاربران هدف

    تولیدکنندگان لبنیات: تولیدکنندگان شیر، ماست، خامه و سایر محصولات لبنی.

    تولیدکنندگان نوشیدنی: شرکت‌هایی که نیاز به تولید کارآمد و پایدار نوشیدنی‌های مختلف دارند.

    شرکت‌های تولیدکننده مواد اولیه و چاشنی‌ها: تامین‌کنندگان مواد اولیه مایع، چاشنی‌ها و کنسانتره‌ها.

    موسسات تحقیقات غذایی: دانشگاه‌ها و آزمایشگاه‌های تحقیقاتی بر مطالعات فرآوری مواد غذایی تمرکز دارند.

    کارشناسان صنعت: متخصصانی که در تولید، فرآوری و بهبود فنی مواد غذایی فعالیت دارند.

    دی اس آی (5)
    دی اس آی (1)
    دی اس آی (3)
    دی اس آی (1)

    نصب و اتصال

    واحد سیستم مدولار تزریق مستقیم بخار UHT HTST برای ادغام یکپارچه با خطوط تولید موجود طراحی شده است. این واحد شامل رابط‌های بخار، خطوط لوله خنک‌کننده و سیستم‌های کنترل خودکار با رابط‌های استاندارد برای اطمینان از نصب روان است.

    مشخصات حمل و نقل

    طراحی ماژولار، جداسازی و حمل و نقل آسان را تسهیل می‌کند.
    هر ماژول به طور ایمن بسته‌بندی می‌شود تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود. گزینه‌های حمل و نقل شامل کامیون یا کانتینر، بسته به اندازه ماژول و مقصد، می‌شود.

    الزامات

    منبع بخار: یک منبع بخار پایدار با فشاری معمولاً بین ۶ تا ۸ بار.
    منبع تغذیه: منبع تغذیه پایدار (ولتاژ ۳ فاز).
    سیستم خنک‌کننده: به سیستم خنک‌کننده خارجی نیاز دارد.
    فضای نصب: فضای کافی برای نصب ماژول و اتصالات خط لوله.
    اپراتورها: دانش فنی توصیه شده برای پرسنل جهت اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات.

    Get Quote

    Your Name*

    Phone No.*

    Company

    Messages*