کابینت پر کردن آسپتیک آزمایشگاهی
توضیحات1
توضیحات2

شرح مفصل محصول
دستگاه پرکن آسپتیک آزمایشگاهی برای پر کردن آسپتیک محصولات حساس طراحی شده است و محیطی کنترلشده را برای تسهیل عملیات استریل حفظ میکند. این دستگاه که برای آزمایش فرمولاسیونهای جدید، بهینهسازی فرآیندها و تولید آزمایشی ایدهآل است، دارای یک سیستم جریان هوای لایهای عمودی است که یک محیط استریل کلاس ISO 5 (کلاس 100) را تضمین میکند. تعبیه ژنراتورهای ازن و لامپهای UV، استریل بودن را افزایش میدهد و به طور مؤثر از آلودگی خارجی جلوگیری میکند.
این دستگاه با استفاده از یک شیر سهراهه پنوماتیک که از طریق پدال پا کنترل میشود، انتقال مایعات استریل از سیستم UHT را تسهیل میکند. اپراتورها میتوانند از ظروف از پیش استریلشده برای پر کردن استفاده کنند و خطرات آلودگی را به حداقل برسانند. این دستگاه از هر دو فرآیند SIP و CIP برای تمیز کردن و استریل کردن یکپارچه پشتیبانی میکند. اپراتورها میتوانند به سرعت با دستگاه آشنا شوند تا نمونههای آسپتیک را به راحتی تولید کنند و فرآیندهای تولید صنعتی را شبیهسازی کنند.

محصولات سازگار
آبمیوهها و نوشیدنیهای استریل: آبمیوهها، نوشیدنیهای لبنی، نوشیدنیهای گیاهی، نوشیدنیهای ورزشی، چای/قهوه RTD و آب طعمدار.
محصولات تغذیهای و تخصصی: شیر خشک نوزاد، نوشیدنیهای مغذی، میلکشیک، سوپ و سس.
کاربردهای پر کردن پشتیبانی شده
پر کردن آسپتیک: برای خطوط تولید استریل.
گزینههای تخصصی پر کردن: پر کردن داغ، نوشیدنیهای گازدار و بدون گاز، پر کردن در خلاء و محصولات با ماندگاری طولانی.
آببندی و پر کردن ظرف با گاز: در صورت تمایل، میتوان با نیتروژن یا CO2 آن را تصفیه کرد تا ماندگاری محصول افزایش یابد.
ویژگیهای کلیدی
استریلیزاسیون پیشرفته:
محفظه پرکن ایزوله با جریان هوای کلاس ۱۰۰.
گزینههای استریلیزاسیون یکپارچه با اشعه ماوراء بنفش و ازن.
سهولت استفاده:
شیر کنترلشده با پدال پا برای پر کردن دقیق و بدون دخالت دست.
تنظیمات شهودی برای انواع ظروف مختلف، از جمله بطری، کارتن و کیسه.
انعطافپذیری:
سرعت و حجم پر کردن قابل تنظیم برای تطبیق با اندازههای مختلف بچ.
طراحی فشرده و مدولار برای ادغام آزمایشگاه و پایلوت پلنت.
نظافت کارآمد:
قابلیتهای کامل CIP/SIP برای سهولت در تعمیر و نگهداری
امکان برداشتن آسان نمونه پس از پر کردن
الزامات نصب
دستگاه پرکن آسپتیک برای نصب سریع در آزمایشگاهها یا محیطهای تولید در مقیاس پایلوت طراحی شده است. راهاندازی شامل موارد زیر است:
فضای تمیز و خشک برای دستگاه.
اتصال به برق (۲۲۰ ولت یا ۳۸۰ ولت)، آب و هوای فشرده.
کالیبراسیون برای تأسیسات جهت اطمینان از عملکرد بهینه.
روشهای اتصال
برق: پریزهای استاندارد ۲۲۰ ولت یا ۳۸۰ ولت.
منبع آب: برای تمیز کردن و استریل کردن.
هوای فشرده: برای جابجایی و تنظیم فشار کانتینرها.
نظارت بر دادهها (اختیاری): ادغام با سیستمهای کنترل.

مشخصات حمل و نقل
ابعاد: [اندازه را اینجا مشخص کنید]
وزن: [وزن را اینجا مشخص کنید]
بستهبندی: جعبه چوبی بادوام برای حمل و نقل ایمن.
گزینههای حمل و نقل: حمل و نقل دریایی، هوایی یا زمینی در صورت نیاز.
زمان تحویل: معمولاً ۴ تا ۶ هفته، بسته به حجم سفارش.
الزامات کاربر
فضای کافی برای عملیات و نگهداری.
اتصالات برق، آب و هوای فشرده قابل اعتماد.
تمیز کردن و بازرسی روتین برای عملکرد طولانی مدت.
در حین حمل و نقل، برای جلوگیری از آسیب، با احتیاط حمل شود.
اگر اصلاحات بیشتر یا جزئیات بیشتری میخواهید، به من اطلاع دهید!

