پرکننده کربناته همه کاره در مقیاس پایلوت
توضیحات1
توضیحات2
شرح مفصل محصول
سیستم کربناتور-پرکن آزمایشگاهی برای تولید آزمایشگاهی و در مقیاس کوچک توسعه داده شده است و قابلیتهای کربناسیون و پر کردن را با هم ترکیب میکند و برای تحقیقات مختلف در مورد نوشیدنیها و تولید در مقیاس کوچک مناسب است.
کاربردها: ایدهآل برای نوشابههای گازدار، آبمیوهها، آب معدنی، چای گازدار، نوشیدنیهای انرژیزا و غیره، با تمرکز بر توسعه نوشیدنی، تولید آزمایشگاهی در مقیاس کوچک و مراحل آزمایش بازار.
کنترل دی اکسید کربن: مجهز به سیستم کنترل فشار خودکار، حجم و فشار تزریق CO₂ را به طور دقیق تنظیم میکند و توزیع یکنواخت و پایدار حباب را تضمین میکند که برای تولید نوشیدنیهای کفدار بهینه است و در نتیجه طعم و کیفیت نوشیدنیها را بهبود میبخشد.
تنظیم جریان مایع: دارای یک سیستم کنترل جریان دقیق است که میتواند مطابق با فرمولها و الزامات مختلف تنظیم شود و دقت و ثبات پر شدن را در طول فرآیند تضمین کند.
سیستم کنترل دما: شامل یک سیستم خنککننده با دقت کنترل دما ±0.1°C است که به طور موثر دمای مایع را برای بهینهسازی انحلال CO₂، کاهش اتلاف گاز و حفظ کیفیت محصول مدیریت میکند.
دقت پر کردن: سیستم پر کردن سریع میتواند تا 60 لیتر در ساعت با حداکثر میزان CO₂ تا 11 گرم در لیتر تولید کند و نیازهای تولید کارآمد در مقیاس کوچک و تحقیق و توسعه را برآورده سازد.
طراحی آببندی چندمنظوره: از روشهای مختلف آببندی مناسب برای انواع ظروف مانند بطریها و قوطیها پشتیبانی میکند و انعطافپذیری خط تولید را افزایش میدهد.
تمیز کردن خودکار: این دستگاه با یک برنامه تمیز کردن خودکار ارائه میشود که بهداشت تجهیزات را تضمین میکند و امکان جابجایی یکپارچه بین حالتهای مختلف پر کردن را برای پاسخ سریع به فرمولهای مختلف و نیازهای تولید فراهم میکند.
طراحی جمع و جور: ساختار جمع و جور برای آزمایشگاهها و محیطهای تولید در مقیاس کوچک مناسب است و باعث صرفهجویی در فضا و کاهش هزینههای تولید میشود.
فرآیندهای مدیریت شده
● عملیات کربناسیون: حل کردن گاز CO₂ در مایعات برای تشکیل حباب.
● پر کردن: ریختن نوشیدنیهای گازدار در ظروف بدون نشت هوا.
● کنترل فشار: تنظیم دقیق فشار تزریق گاز برای ایجاد حبابهای پایدار.
● تنظیم جریان مایع: تنظیم جریان مایع بر اساس تقاضا برای پر کردن دقیق.
● کنترل اتوماسیون: سیستم عامل کاملاً خودکار که باعث افزایش راندمان تولید میشود.
● کنترل دما: مدیریت دمای مایع برای بهینهسازی حلالیت CO₂
● تمیز کردن و استریل کردن: تمیز کردن سطوح داخلی و لولهها برای اطمینان از بهداشت.
● پایش گاز: نظارت بر غلظت و انحلال CO₂ در زمان واقعی.
● پر کردن محصول: اطمینان از یکپارچگی آببندی و پر شدن بدون آلودگی.
● نظارت بر ایمنی: نظارت بلادرنگ برای تضمین ایمنی عملیاتی.
ویژگیهای اصلی
● عملکردهای گازدار کردن و پر کردن را برای صرفهجویی در فضا و هزینه ترکیب میکند.
● کنترل دقیق تزریق CO₂ که حبابهای پایدار را تضمین میکند.
● عملیات خودکار که دخالت دستی را کاهش داده و کارایی را بهبود میبخشد.
● سیستم انحلال گاز با راندمان بالا که کیفیت نوشیدنیهای گازدار را افزایش میدهد.
● طراحی جمع و جور مناسب برای آزمایشگاه و تولید در مقیاس کوچک.
● کارکرد آسان با تنظیم سریع برای پارامترهای مختلف تولید نوشیدنی.
● کنترل فشار و دمای قابل تنظیم برای نیازهای مختلف نوشیدنی.
● سیستم نظافت و استریلیزاسیون کارآمد که بهداشت تجهیزات را تضمین میکند.
● سیستم نظارت بر زمان واقعی که فرآیند تولید ایمن و قابل اعتماد را تضمین میکند.
● مناسب برای انواع ظروف، از جمله بطریها و قوطیها.
کاربران
تولیدکنندگان نوشیدنی: شرکتهایی که نوشیدنیهای گازدار تولید و توسعه میدهند.
موسسات تحقیق و توسعه مواد غذایی و آشامیدنی: انجام آزمایشها و تستها برای محصولات جدید.
دانشگاهها و آزمایشگاههای تحقیقات غذایی: برای تحقیقات فناوری نوشیدنیها.
تولیدکنندگان نوشیدنی در مقیاس کوچک: برای تولید در مقیاس کوچک و آزمایش بازار.
تولیدکنندگان متوسط نوشیدنی: گذارهای سریع و تولید در مقیاس کوچک
متخصصان فرآوری مواد غذایی: برای بهینهسازی فرمولاسیون نوشیدنی و تکنیکهای گازدار کردن.
نصب و اتصال
دستگاه پرکننده کربناتور آزمایشگاهی دارای طراحی ماژولار با اتصالات استاندارد است که ادغام آن با خطوط تولید موجود یا تأسیسات آزمایشگاهی را ساده میکند. این تجهیزات شامل خطوط لوله ورودی مایع، رابطهای ورودی گاز CO₂ و یک پنل کنترل است. نصب میتواند طبق دفترچه راهنمای عملیاتی انجام شود و راهنمایی جامع و پشتیبانی فنی برای اطمینان از فرآیند راهاندازی روان ارائه میشود.
مشخصات حمل و نقل
این تجهیزات از بستهبندی ماژولار برای تضمین ایمنی و راحتی در حین حمل و نقل استفاده میکنند. تمام قطعات تحت عملیات ضد ضربه قرار میگیرند و میتوانند با روشهای مختلفی از جمله حمل و نقل با کامیون و کانتینر حمل شوند. ابعاد تجهیزات بر اساس پیکربندیهای خاص متفاوت است و در صورت نیاز، گزینههای حمل و نقل سفارشی نیز در دسترس هستند.
الزامات
سیستم تأمین گاز CO₂ کافی با الزامات فشار عملیاتی.
محل نصب با منبع تغذیه کافی (۳۸۰ ولت یا بالاتر).
سیستم تامین مایع پایدار و سیستم کنترل دقیق دما.
منبع آب تمیز و سیستم خنککننده برای پشتیبانی از عملکرد تجهیزات.
اپراتورهای آموزش دیده با دانش اولیه کار با تجهیزات.
فضای کافی برای نصب تجهیزات و اشکالزدایی.